Operacije kopanja i rukovanja materijalom utovarivača postižu se pokretima njegovog radnog uređaja. Radni uređaj utovarivača sastoji se od žlice, grane, klipnjače, klackalica, cilindara žlice, cilindara grane i drugih dijelova. Cijeli radni uređaj je zglobno spojen na okvir vozila. Žlica je zglobno povezana s cilindrima žlice-preko klipnjača i klackalica-kako bi se olakšao utovar i istovar materijala. Grana je zglobno povezana s okvirom i cilindrima grane, služeći za podizanje i spuštanje žlice. I naginjanje žlice i podizanje/spuštanje kraka upravljaju se hidraulički.
Tijekom rada utovarivača, radni uređaj je dizajniran da osigura sljedeće: kada su cilindri žlice zaključani i cilindri grane se podižu ili spuštaju, mehanizam povezivanja uzrokuje da žlica prolazi-ili se približava-vertikalnoj translaciji, čime se sprječava naginjanje žlice i prosipanje tereta; nadalje, bez obzira na položaj grane, kada se žlica okreće oko točke zakretanja grane za ispuštanje materijala, zajamčeno je da njezin kut nagiba nije manji od 45 stupnjeva, a nakon naknadnog spuštanja grane nakon istovara, žlica se automatski izravnava. Na temelju opsežnog pregleda struktura radnih uređaja utovarivača u zemlji i inozemstvu, prvenstveno postoji sedam različitih tipova. Oni su klasificirani prema broju komponenti u mehanizmu povezivanja-kategorizirani kao sustavi s tri-bara, četiri-bara, pet-bara, šest-bara ili osam-barova-i dalje klasificirani na temelju toga je li smjer rotacije ulaznih i izlaznih veza identičan (razlikuju se kao "naprijed-rotirajući" ili "obrnuti-rotirajući" mehanizmi povezivanja). Što se tiče konstrukcijskog dizajna žlica za utovarivače za zemljane radove, glavno tijelo se obično proizvodi zavarivanjem čeličnih ploča visoke-čvrstoće s niskim-ugljikom,-otpornim na trošenje; rezni rub izrađen je od-otpornog na habanje-čeličnog legiranog-mangana, dok su bočni rezni rubovi i ojačavajuće kutne ploče proizvedeni od čeličnih materijala visoke-čvrstoće,-otpornih na habanje.
Rezni rubovi (zubi) žlice klasificirani su u četiri različita oblika. Odabir specifičnog oblika zuba zahtijeva razmatranje faktora kao što su otpornost na umetanje, otpornost na habanje i jednostavnost zamjene. Oblici zuba široko se kategoriziraju u oštre zube i tupe zube; utovarivači na kotačima obično koriste oštre zube, dok utovarivači na gusjenicama pretežno koriste tupe zube. Broj zubaca žlice određen je širinom žlice, pri čemu je standardni razmak između zubaca općenito u rasponu od 150 do 300 mm. Zubi žlice klasificirani su u dva strukturna tipa: integralni i podijeljeni. Mali i srednji-utovarivači obično koriste integralni tip, dok veliki utovarivači-zbog teških uvjeta rada i jakog trošenja zubaca-obično koriste razdvojeni tip. Razdjelni-tip zuba kante sastoji se od dvije komponente: osnovnog zuba (2) i vrha zuba (1); posljedično, samo vrh zuba zahtijeva zamjenu nakon što se nosi.
